Modulfertigung im Werk II

Modulfertigung mit hochmodernen Produktionsanlagen im Werk II der Solar-Fabrik AG in Freiburg

1. Zellentest

Beim Zellentest werden sämtliche Zellen auf technische und optische Qualität geprüft.

2. Glasreinigung

Die gelieferten Glasscheiben werden gewaschen und getrocknet.

3. Folienschnitt

Die EVA-Folie wird von der Rolle geschnitten und auf die Glasscheiben gelegt.

4. Zellenverlötung

Die Solarzellen werden vollautomatisch zu Zell-Reihen (sogenannte "Strings") verlötet und auf der vorbereiteten Glasplatte positioniert.

5. Querverlötung

Durch Verlöten der einzelnen Strings wird die Modul-Schaltung komplettiert.

6. Inspektion

Jedes Modul wird visuell und elektronisch geprüft (Dunkelstromkennlinien-Messung). Erst danach wird die Rückseiten-Folie aufgelegt.

7. Laminierung

Das "Sandwich" aus Glas, Zellen und Folien wird nun unter Vakuum mit hoher Temperatur und Druck laminiert.

8. Endkontrolle der Laminate

Bei der Endkontrolle werden die Laminate auf exakte Maßeinhaltung und optimale Laminierqualität geprüft.

9. Endmontage

Abschließend werden die Kanten des Moduls von den überstehenden Folienrändern gesäubert.

10. Endmontage

Nach der Säuberung der Kanten wird die Anschlussbox installiert.

11. Hochspannungstest

Hier wird die perfekte Isolierung zwischen dem Zellenstromkreis und der Modulhalterung sichergestellt.

12. Leistungstest

Mit simuliertem Sonnenlicht wird die Leistung der Module gemessen. Danach erhält jedes fertiggestellte Modul eine Seriennummer. Gleichzeitig werden die Materialdaten gespeichert, so dass sie für jedes Modul zurückverfolgt werden können.

13. Rahmung

Ein Teil der Module wird gerahmt.

14. Qualitätskontrolle/Endabnahme

Die Module werden abschließend noch einmal geprüft. Alle vorangegangenen Qualitätstests werden kontrolliert.

15. Verpackung

Module und Zubehör werden verpackt und kundengerecht konfektioniert.

16. Lager

Bis zur Auslieferung an den Kunden kommen die Module ins Lager.